一、結(jié)構(gòu)加固與隱患處理

1. 輕度病害

檢查所有螺栓，用扭矩扳手緊固至設(shè)計(jì)力矩，缺失螺栓更換為同規(guī)格高強(qiáng)螺栓；

檢查焊縫，無開裂、無脫焊，局部焊縫銹蝕打磨后補(bǔ)涂防銹漆。

2. 中度病害

螺栓處理：拆除銹蝕螺栓，更換為新高強(qiáng)螺栓，螺栓孔清理干凈，安裝后涂防腐密封膠；

焊縫處理：對開裂焊縫采用補(bǔ)焊加固，坡口打磨后滿焊，焊縫高度≥6mm，焊后打磨平整，磁粉探傷檢測無裂紋；

局部銹蝕處理：對銹蝕減?。?0% 的構(gòu)件，打磨除銹后用環(huán)氧修補(bǔ)膩?zhàn)?，增?qiáng)粘結(jié)力。

3. 重度病害

構(gòu)件更換：對銹蝕減薄≥10%、嚴(yán)重變形的構(gòu)件，整體切割拆除，更換同規(guī)格新構(gòu)件，新構(gòu)件與原塔架滿焊連接；

整體加固：對塔架薄弱部位（如塔腿、節(jié)點(diǎn)）焊接加固鋼板，形成整體加固骨架，提升結(jié)構(gòu)承載力；

防腐預(yù)處理：所有新構(gòu)件、加固構(gòu)件提前涂刷環(huán)氧富鋅底漆 + 中涂，現(xiàn)場焊接部位預(yù)留涂裝余量。

二、全面除銹處理

1. 拋丸除銹

適用范圍：中度 / 重度銹蝕塔架、構(gòu)件表面；

工藝要求：采用 Sa2.5 級除銹，拋丸壓力 0.5~0.7MPa，鋼丸直徑 0.8~1.2mm；

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面無可見氧化皮、銹跡、油污、舊涂層，粗糙度40~70μm，無漏拋。

2. 手工、動(dòng)力除銹

適用范圍：輕度銹蝕、拋丸死角（節(jié)點(diǎn)、縫隙、螺栓處）；

工藝要求：采用St3 級除銹，用角磨機(jī) + 鋼絲輪打磨至露出金屬本色，無浮銹、浮漆、油污；

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面無可見銹蝕，無毛刺、無焊渣，節(jié)點(diǎn)縫隙清理干凈。

3. 除銹后處理

除銹完成后4 小時(shí)內(nèi)必須涂刷底漆，防止返銹；

用壓縮空氣吹凈表面浮塵、鋼丸，確?；娓蓛舾稍铮ê省?%）。

三、分層防腐涂裝施工

1. 施工操作要點(diǎn)

（1）底漆施工

材料：環(huán)氧富鋅底漆，攪拌均勻，嚴(yán)禁加水稀釋；

施工：高壓無氣噴涂為主，螺栓、節(jié)點(diǎn)、縫隙用羊毛刷手工補(bǔ)涂；薄涂多遍，干膜厚度60~80μm / 遍；

固化：常溫固化≥12 小時(shí)，表面干燥無粘手，無漏涂、針孔。

（2）中涂施工

材料：環(huán)氧云鐵中涂漆，屏蔽性強(qiáng)，增加涂層厚度；

施工：噴涂 1~2 遍，干膜厚度80~120μm / 遍；每遍固化≥6 小時(shí)，表面平整，無氣泡、裂紋；

要點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)、螺栓處額外增加 1 遍中涂，提升防腐厚度。

（3）面漆施工

材料：氟碳面漆，耐紫外線、抗酸雨、不褪色，保光性≥8 年；

施工：分 2 遍薄涂，干膜厚度60~80μm / 遍；同一批次涂料一次性調(diào)配，色差 ΔE≤1.0，確保色澤一致；

細(xì)節(jié)處理：螺栓、節(jié)點(diǎn)、縫隙用羊毛刷手工補(bǔ)涂，厚度比平面增加 20%；塔架節(jié)點(diǎn)、螺栓孔處打防腐密封膠，隔絕水汽。

（4）涂裝環(huán)境控制

避免高溫暴曬、大風(fēng)天氣施工，夏季避開 12:00~15:00；

每道涂層充分固化后再涂下一道，嚴(yán)禁混涂；

沿海 / 工業(yè)腐蝕區(qū)，面漆可增加 1 遍，總干膜厚度提升至400μm。

四、成品保護(hù)與收尾清理

成品保護(hù)：涂裝完成后，在塔架周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，72 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員攀爬、觸碰； 對塔架底部、周邊設(shè)備用遮蔽膜覆蓋，防止漆料污染； 螺栓、節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位做好標(biāo)識(shí)，便于后期巡檢。

現(xiàn)場清理：拆除吊籃、腳手架、安全網(wǎng)，清理塔架表面浮漆、廢渣，分類回收廢棄材料； 地面污染區(qū)域用清水沖洗，確保工完料盡場地清；

資料歸檔：整理施工記錄、材料合格證、檢測報(bào)告（除銹、焊縫、涂層厚度）、驗(yàn)收記錄，交付建設(shè)單位存檔。