一、滲漏定位與原因分析

1.定位方法

外觀檢查：觀察煙囪內(nèi)壁、外壁、接縫及頂部是否有水漬、銹跡或腐蝕痕跡。

工具輔助：使用紅外熱成像儀、濕度檢測儀或工業(yè)內(nèi)窺鏡，精準(zhǔn)定位隱蔽滲漏點(diǎn)。

水壓/氣壓測試：封閉排水口后注水或充氣，觀察壓力變化以判斷滲漏位置。

2.常見原因

結(jié)構(gòu)裂縫：溫度應(yīng)力、地基沉降或混凝土收縮導(dǎo)致橫向/縱向裂縫。

材料老化：防水涂料脫落、耐火磚風(fēng)化或鋼內(nèi)筒防腐層開裂。

接縫缺陷：煙囪與平臺、爬梯連接處未做防水密封，雨水沿縫隙滲入。

冷凝水腐蝕：煙氣溫度低于酸露點(diǎn)，產(chǎn)生酸性冷凝液穿透內(nèi)襯。

二、分級堵漏施工方案

1. 細(xì)微裂縫（寬度＜0.5mm）

材料選擇：環(huán)氧樹脂封縫膠、硅酮防水涂料。

施工步驟：清理裂縫表面，涂刷環(huán)氧樹脂膠泥形成表層密封屏障。涂刷2-3層耐高溫防水涂料，每層間隔干燥時間。

2. 中等裂縫（0.5mm≤寬度＜2mm）

材料選擇：聚合物水泥防水砂漿、遇水膨脹止水條。

施工步驟：沿裂縫開“V"型槽，清理雜物后涂刷界面劑。嵌入止水條，分層填充防水砂漿并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)48小時以上至固化。

3. 寬裂縫/貫通裂縫（寬度≥2mm）

材料選擇：環(huán)氧樹脂注漿料、高壓注漿機(jī)。

施工步驟：沿裂縫每30-50cm設(shè)置注漿嘴，封縫后高壓灌注環(huán)氧樹脂，直至相鄰注漿嘴溢出漿液。保壓10-15分鐘后封堵注漿嘴，養(yǎng)護(hù)72小時確保漿液充分滲透。

4. 蜂窩孔洞/接縫滲漏

材料選擇：抗?jié)B修補(bǔ)砂漿、耐候密封膠、玻璃纖維布。

施工步驟：剔除松散混凝土至堅(jiān)實(shí)基層，涂刷界面劑后分層填充抗?jié)B砂漿。伸縮縫或爬梯周邊縫隙嵌入止水膠，外側(cè)用密封膠密封收邊。在關(guān)鍵部位鋪設(shè)玻璃纖維布作為增強(qiáng)層，再涂刷防水涂料。

三、內(nèi)壁整體防護(hù)與加固

1.防腐層修復(fù)

清除舊防腐層后噴砂處理至Sa2.5級，涂刷底漆、膩?zhàn)蛹罢w防腐蝕層（如玻璃鱗片涂料）。

對鋼內(nèi)筒焊接處補(bǔ)涂防腐涂料，并增加電化學(xué)保護(hù)。

2.耐火磚修復(fù)

重新砌筑脫落的耐火磚，采用高鋁質(zhì)耐火泥勾縫，確保氣密性和抗腐蝕性。

3.排水系統(tǒng)優(yōu)化

清理頂部排水孔，確保排水暢通；設(shè)計(jì)排水坡度或增設(shè)排水管，避免積水。

四、施工安全與質(zhì)量控制

1.安全措施

搭建腳手架或懸掛式作業(yè)平臺，設(shè)置雙護(hù)欄；作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，配備防爆對講機(jī)。

禁止動火作業(yè)，如需焊接需辦理動火證并采取防火毯隔離措施。

2.質(zhì)量檢查

注漿完成后進(jìn)行噴水試驗(yàn)，持續(xù)2小時無滲水為合格。

使用涂層測厚儀檢測防腐層厚度，拉拔法檢測附著力。

五、維護(hù)建議

1.定期檢查：每年雨季前檢查頂部平臺、防水層及接縫，記錄裂縫發(fā)展趨勢。

2.環(huán)境監(jiān)測：在酸雨高發(fā)區(qū)增加煙囪表面pH值檢測，及時修復(fù)腐蝕部位。

3.工藝優(yōu)化：協(xié)同生產(chǎn)部門優(yōu)化燃燒工藝，確保排煙溫度高于酸露點(diǎn)，減少冷凝酸液生成。

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