一、材料與設(shè)備檢驗(yàn)

材料規(guī)格核對：核對鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、鈦條、膨脹節(jié)等材料的規(guī)格，確保符合設(shè)計(jì)要求。

設(shè)備性能檢查：檢查液壓提升裝置、卷揚(yáng)機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備的性能，調(diào)試同步控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

吊裝附件驗(yàn)收：驗(yàn)收吊耳、鋼絞線、導(dǎo)向架等吊裝附件，確保承載力達(dá)標(biāo)，避免吊裝過程中出現(xiàn)安全事故。

二、承重平臺(tái)與操作平臺(tái)搭建

承重平臺(tái)設(shè)計(jì)：根據(jù)鋼內(nèi)筒的安裝方式（懸掛式或自立式），設(shè)計(jì)合適的承重平臺(tái)。懸掛式鋼內(nèi)筒需利用煙囪內(nèi)層平臺(tái)作為液壓提升裝置安裝基座；自立式結(jié)構(gòu)則需提前設(shè)計(jì)頂部承重層。

操作平臺(tái)設(shè)置：在筒體外側(cè)搭設(shè)可移動(dòng)鋼管平臺(tái)，用于焊接與保溫施工；筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置小車式平臺(tái)，隨安裝進(jìn)度移動(dòng)，確保操作空間。在特定高度（如12.475m）平臺(tái)處增設(shè)環(huán)形操作架，便于頂部保溫層施工。

安全隔離措施：在平臺(tái)下方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止工具墜落傷人。

三、吊裝與對接

吊點(diǎn)規(guī)劃：根據(jù)鋼內(nèi)筒的高度規(guī)劃雙層吊點(diǎn)，上下吊點(diǎn)間距合理（如75m），并明確吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換步驟。初始階段使用上層吊點(diǎn)完成一定高度（如80m）的安裝后，轉(zhuǎn)換至下層吊點(diǎn)繼續(xù)提升。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸與初始定位：使用軌道平板車將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)至煙囪組裝平臺(tái)。將首節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至煙囪底部定位中心，利用液壓提升裝置調(diào)整垂直度（偏差≤5mm）。

逐節(jié)對接與焊接：使用手拉葫蘆或液壓裝置帶負(fù)荷升降，完成兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對口點(diǎn)焊。校正合格后，焊接外環(huán)縫與內(nèi)環(huán)縫清根，同步安裝鈦條。提升裝置將已焊接段上升一定高度，騰出下一節(jié)安裝空間。

四、焊接與檢測

焊縫分級處理：縱向焊縫采用三人對稱退焊法，環(huán)形焊縫兩人對稱跳焊，確保焊接質(zhì)量。

無損檢測：焊縫完成后進(jìn)行超聲波探傷與射線檢測，確保全焊透且無缺陷。

五、防腐與保溫

防腐處理：焊接后清理焊渣，涂刷防銹漆及面漆（干膜≥80μm）。在惡劣環(huán)境下，可采用熱噴涂或襯里技術(shù)增強(qiáng)防腐性能。

頂部保溫：鋼內(nèi)筒超出特定平臺(tái)（如12.475m平臺(tái)）后，安裝不銹鋼保溫層。沿鋼內(nèi)筒外側(cè)均布加固點(diǎn)，施工完成后割除，確保正常伸縮。

六、安全防護(hù)與應(yīng)急準(zhǔn)備

人員防護(hù)：施工人員需佩戴雙鉤安全繩、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。在各層平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)，防止人員墜落。

設(shè)備檢查：卷揚(yáng)機(jī)操作工需持證上崗，定期檢查吊具與機(jī)械狀態(tài)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

環(huán)境監(jiān)測與通風(fēng)：煙囪內(nèi)作業(yè)前需檢測氧氣濃度，配備通風(fēng)設(shè)備，確保作業(yè)環(huán)境安全。

應(yīng)急準(zhǔn)備：配備急救箱、滅火器等應(yīng)急設(shè)備，模擬高空墜落、火災(zāi)等應(yīng)急演練。施工前進(jìn)行安全交底，明確緊急撤離路線。

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