一、結(jié)構(gòu)缺陷與損傷修復(fù)

1.筒壁曲線失形與半徑偏差

問題：施工誤差或荷載作用導(dǎo)致筒壁雙曲線失形，半徑偏差超標(biāo)，引發(fā)環(huán)向應(yīng)力集中，甚至倒塌風(fēng)險。

治理：采用有限元分析評估缺陷影響，確定加固范圍。對偏差較大區(qū)域進(jìn)行局部加固，如增設(shè)環(huán)向鋼筋或粘貼碳纖維布。嚴(yán)格控制施工半徑和高程，采用激光測量技術(shù)實(shí)時監(jiān)測。

2.環(huán)基裂縫與承載力不足

問題：環(huán)基施工缺陷或溫度應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，降低承載力。

治理：對裂縫采用壓力灌漿法修補(bǔ)，使用環(huán)氧樹脂或水泥基材料。增設(shè)環(huán)向鋼筋或外包鋼板，提高環(huán)基整體性。優(yōu)化混凝土配合比，添加抗裂纖維，減少收縮裂縫。

3.人字柱扭面與露筋

問題：人字柱施工定位偏差導(dǎo)致扭面，鋼筋保護(hù)層不足，耐久性下降。

治理：重新定位人字柱插筋，確保中心線與冷卻塔徑向線重合。對露筋部位清理后，涂抹防腐涂料并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

二、材料腐蝕與防護(hù)

1.混凝土腐蝕與鋼筋銹蝕

問題：潮濕環(huán)境導(dǎo)致混凝土碳化，鋼筋銹蝕膨脹，引發(fā)混凝土脫落。

治理：對腐蝕區(qū)域清除松散混凝土，露出新鮮骨料，涂抹阻銹劑。采用耐腐蝕材料修復(fù)或替換受損部件。增設(shè)防腐涂層，如環(huán)氧樹脂或聚氨酯涂料，形成保護(hù)屏障。

2.焊縫質(zhì)量缺陷

問題：施工不規(guī)范導(dǎo)致焊縫裂紋、氣孔，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

治理：對焊縫進(jìn)行無損檢測，標(biāo)記缺陷位置。清除缺陷焊縫后重新焊接，確保焊縫質(zhì)量符合規(guī)范。

三、施工偏差與觀感質(zhì)量提升

1.模板接縫缺陷與流漿污染

問題：模板拼接不嚴(yán)密導(dǎo)致接縫錯臺、流漿，影響外觀與耐久性。

治理：優(yōu)化模板設(shè)計，采用定型化模板，減少拼接縫隙。接縫處粘貼雙面膠帶或海綿條，防止漏漿。澆筑前對模板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，確保表面光滑。

2.混凝土表面色澤不一致

問題：澆筑間斷或養(yǎng)護(hù)條件差異導(dǎo)致表面色差。

治理：統(tǒng)一混凝土原材料來源與配合比，減少批次差異。采用分層分段澆筑，控制每層澆筑厚度與時間間隔。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，避免表面干裂。

四、運(yùn)行問題與性能優(yōu)化

1.冷卻效率下降

問題：填料堵塞、噴頭結(jié)垢或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致冷卻效果差。

治理：定期清洗填料與噴頭，去除水垢與藻類。更換高效噴頭，提高噴灑均勻性。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊度，調(diào)整轉(zhuǎn)速至設(shè)計值。

2.飄水與底部漏水

問題：風(fēng)速過高或收水器損壞導(dǎo)致飄水，塔體焊縫開裂或密封墊老化引發(fā)漏水。

治理：安裝導(dǎo)流板，優(yōu)化進(jìn)風(fēng)口設(shè)計，減少風(fēng)阻。更換損壞的收水器，確保水滴回收效率。對塔體焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，更換老化密封墊，加強(qiáng)底部防水處理。

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