一、日常檢查與監(jiān)測(cè)

1.外觀檢查

頻次：每周至少1次，重點(diǎn)檢查涂層是否出現(xiàn)起泡、剝落、裂紋、變色等異常。

工具：使用放大鏡或便攜式涂層測(cè)厚儀，檢測(cè)涂層厚度是否均勻。

記錄：建立檢查臺(tái)賬，記錄損傷位置、面積及初步判斷原因。

2.環(huán)境監(jiān)測(cè)

溫濕度：在爐架周邊安裝溫濕度傳感器，確保環(huán)境溫度≤50℃、濕度≤85%。

腐蝕介質(zhì)：定期檢測(cè)空氣中SO?、Cl?等腐蝕性氣體濃度，若超標(biāo)需加強(qiáng)局部防護(hù)。

二、定期維護(hù)與保養(yǎng)

1.清潔處理

方法：每季度用高壓水槍沖洗表面灰塵，避免使用鋼絲刷等硬物刮擦。

難點(diǎn)處理：對(duì)油污、鹽漬等頑固污漬，采用中性清潔劑擦拭，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

2.涂層修復(fù)

小面積損傷：打磨損傷區(qū)域至St3級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，24小時(shí)后涂刷聚氨酯面漆。

大面積損傷：劃定隔離區(qū)，按原涂層體系重新施工，每層涂刷間隔≥48小時(shí)。

3.防腐增強(qiáng)

陰極保護(hù)：對(duì)焊縫、螺栓連接等易腐蝕部位，安裝犧牲陽(yáng)極，定期檢測(cè)電位。

防銹蠟保護(hù)：在潮濕環(huán)境區(qū)域，涂刷防銹蠟，形成封閉層。

三、防腐修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)

1.表面處理

機(jī)械除銹：使用砂輪機(jī)或噴砂設(shè)備，達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見銹蝕、油污）。

化學(xué)除銹：對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，采用磷酸基除銹劑（濃度10%-15%），浸泡時(shí)間≤30分鐘，清洗后立即干燥。

2.涂料選擇

高溫環(huán)境（＞120℃）：選用有機(jī)硅耐熱漆（耐溫300-600℃），涂層厚度≥100μm。

化學(xué)腐蝕環(huán)境：采用玻璃鱗片涂料（厚度≥200μm），其抗?jié)B透性比普通涂料高5-8倍。

通用型：環(huán)氧樹脂+聚氨酯體系（總厚度≥150μm），耐候性達(dá)10年以上。

3.施工工藝

噴涂：適用于大面積均勻涂裝，氣壓0.4-0.6MPa，噴槍距離30-50cm。

刷涂：用于邊角、焊縫等細(xì)節(jié)，分2-3道涂刷，每道間隔≥6小時(shí)。

固化：按涂料說(shuō)明書控制干燥時(shí)間（如環(huán)氧涂料25℃時(shí)需24小時(shí)固化）。

四、安全與環(huán)保管理

1.安全措施

高空作業(yè)：使用雙鉤安全帶、速差自控器，搭建防墜落平臺(tái)。

防火防爆：施工區(qū)域30米內(nèi)禁止明火，配備干粉滅火器（每50㎡配置1具）。

個(gè)人防護(hù)：施工人員需穿戴防毒面具、防護(hù)服、手套，避免涂料接觸皮膚。

2.環(huán)保要求

廢棄物處理：廢涂料桶、手套等按危廢管理，交由有資質(zhì)單位處理。

VOCs控制：選用低VOC涂料（VOC含量≤200g/L），施工時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)備。

五、長(zhǎng)期維護(hù)策略

1.預(yù)防性維護(hù)

根據(jù)環(huán)境腐蝕等級(jí)（如C5級(jí)重腐蝕環(huán)境），縮短檢查周期至每月1次。

對(duì)新安裝爐架，涂刷臨時(shí)防護(hù)涂層（如水性無(wú)機(jī)鋅涂料），運(yùn)輸過(guò)程中避免磕碰。

2.技術(shù)升級(jí)

引入智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)反饋涂層電阻、厚度等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

試點(diǎn)應(yīng)用新型涂料（如石墨烯改性涂料），延長(zhǎng)涂層壽命至15年以上。

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