一、除銹處理

1.除銹方法選擇

機械除銹：使用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具，清除基面灰塵、污垢、毛刺、水漬、油脂及老化油漆層。對于金屬面腐蝕生銹部位，需打磨至露出金屬本色。

手工除銹：適用于小面積或機械難以觸及的區(qū)域，通過刮刀、砂紙等工具手動去除銹層。

化學(xué)除銹：利用化學(xué)藥劑與銹層反應(yīng)，將銹層轉(zhuǎn)化為易去除物質(zhì)，但需注意藥劑對環(huán)境的潛在影響。

2.除銹標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)到手工除銹 St2級 標(biāo)準(zhǔn)，即基面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅允許存在點狀或條紋狀的輕微色斑。

3.表面處理

除銹后需立即清理表面粉塵，可用棉紗頭或壓縮空氣吹掃。

對于表面漆膜完好的部位，需清除灰塵、油脂等附著物，并用鐵砂布打毛以增強附著力。

二、防腐處理

1.防銹底漆涂刷

選擇高質(zhì)量防銹底漆（如環(huán)氧富鋅底漆），按產(chǎn)品說明均勻涂刷，覆蓋整個梯子表面。

涂刷后需晾干至手壓無痕，方可進(jìn)行下一道工序。

對于環(huán)境腐蝕較重的區(qū)域，建議采用 二底二面 油漆工藝，即兩遍防銹底漆和兩遍面漆。

2.面漆涂裝

選擇耐候性、耐腐蝕性及耐高溫性能良好的油漆（如氯化橡膠面漆）。

按產(chǎn)品說明進(jìn)行涂刷，一般需涂刷兩到三遍，確保涂層均勻且厚度適當(dāng)。

涂刷順序：先涂底漆，待干燥后涂面漆，每層涂刷間隔需根據(jù)油漆性能確定（如防銹漆間隔應(yīng)大于2小時）。

三、涂層施工要點

1.施工條件控制

溫度：施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在 5℃-35℃（部分工藝要求-5℃-40℃）。

濕度：相對濕度需 ≤85%，避免在雨、霧、雪或較大灰塵條件下施工。

清潔度：施工工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混入水分、香蕉水、醇類溶劑或汽油等雜質(zhì)。

2.涂層厚度與均勻度

底漆干膜厚度建議為 50μm，面漆兩遍干膜厚度建議為 100μm，總厚度不小于 150μm。

涂刷時應(yīng)保持每遍涂層的厚度均勻，避免漏涂、誤涂、掛流、剝落、針孔或明顯皺折現(xiàn)象。

3.分段施工策略

每次只刷一小段，避免涂料在未干前受到風(fēng)吹日曬或人員踩踏，影響漆膜平整度和附著力。

對于難以觸及的角落和縫隙，可使用小刷子或噴槍進(jìn)行細(xì)致處理。

四、安全與環(huán)保措施

1.安全防護(hù)

施工人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、安全帶、防滑鞋及防毒面具，以應(yīng)對高空作業(yè)和涂料可能產(chǎn)生的有害氣體。

登高作業(yè)時所用繩索需作 125%超負(fù)荷沖擊試驗，確保安全可靠。

2.環(huán)保要求

施工場地應(yīng)整齊清潔，每天施工后進(jìn)行必要清理，做到工完料盡、場地清。

廢棄物需妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。

五、驗收與維護(hù)

1.驗收標(biāo)準(zhǔn)

目測無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現(xiàn)象，或使用測厚儀檢測涂層厚度是否達(dá)標(biāo)。

每度涂層完工后，需組織自檢并經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

2.定期維護(hù)

完成除銹防腐工作后，需定期檢查并處理新出現(xiàn)的銹蝕和腐蝕問題，確保煙囪旋轉(zhuǎn)梯的安全運行。

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