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更新時(shí)間：2025-10-23   點(diǎn)擊次數(shù)：112次

一、施工前準(zhǔn)備

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

灰?guī)鞝顟B(tài)檢查：通過人孔門、攝像頭或內(nèi)窺鏡觀察灰?guī)靸?nèi)部積灰厚度、結(jié)塊位置及堵塞程度。

系統(tǒng)分析：確認(rèn)灰?guī)爝B接設(shè)備（如輸送機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)）的運(yùn)行狀態(tài)，評(píng)估清理對(duì)系統(tǒng)的影響。

環(huán)境評(píng)估：檢查灰?guī)熘苓吙臻g、通風(fēng)條件及是否存在易燃易爆氣體（如一氧化碳），必要時(shí)進(jìn)行氣體檢測(cè)。

2. 方案制定

清理方法選擇：根據(jù)積灰性質(zhì)（干灰/濕灰）、結(jié)塊程度及灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)，選擇機(jī)械清理、高壓水沖洗或化學(xué)溶解法。

人員分工：明確現(xiàn)場(chǎng)指揮、操作人員、安全監(jiān)護(hù)及應(yīng)急救援人員職責(zé)。

時(shí)間安排：避開生產(chǎn)高峰期，減少對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響。

3. 材料與設(shè)備準(zhǔn)備

機(jī)械清理：長(zhǎng)柄刮板、振動(dòng)錘、空壓機(jī)（配氣動(dòng)錘）、真空吸塵車。

高壓水沖洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）、防水服、防滑鞋。

化學(xué)溶解：灰?guī)鞂Ｓ萌芙鈩ㄈ鐗A性或酸性清洗劑，需根據(jù)灰質(zhì)選擇）。

安全防護(hù)：防塵口罩（N95及以上）、護(hù)目鏡、防毒面具、安全帶、防墜器、對(duì)講機(jī)。

輔助設(shè)備：通風(fēng)機(jī)、照明燈具、應(yīng)急照明、氣體檢測(cè)儀。

4. 安全與環(huán)保措施

斷電停機(jī)：切斷灰?guī)旒跋嚓P(guān)設(shè)備電源，懸掛“禁止合閘"標(biāo)識(shí)。

警戒區(qū)域：在灰?guī)熘車?0米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

粉塵控制：清理前啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，降低庫內(nèi)粉塵濃度；作業(yè)時(shí)采用濕法清理或噴灑抑塵劑。

廢料處理：清理出的灰渣需按環(huán)保要求分類存放，交由資質(zhì)單位處理。

二、清理疏通流程

（一）通風(fēng)與氣體檢測(cè)

強(qiáng)制通風(fēng)：開啟灰?guī)祉敳炕虻撞客L(fēng)口，用軸流風(fēng)機(jī)持續(xù)換氣≥30分鐘。

氣體檢測(cè)：使用便攜式氣體檢測(cè)儀檢測(cè)氧含量、一氧化碳、可燃?xì)怏w，合格后方可進(jìn)入。

（二）庫內(nèi)積灰清理

1.機(jī)械清理（適用于干灰）

人工刮除：操作人員佩戴防塵裝備，通過人孔門進(jìn)入灰?guī)?，用長(zhǎng)柄刮板或鍬鏟清除表面積灰。

振動(dòng)疏通：對(duì)結(jié)塊區(qū)域使用氣動(dòng)錘或振動(dòng)器破碎，配合刮板清理。

真空吸除：用真空吸塵車連接吸塵管，吸除庫底及角落殘灰。

2.高壓水沖洗（適用于濕灰或頑固結(jié)塊）

設(shè)備安裝：將高壓水槍通過人孔門伸入灰?guī)?，調(diào)整噴嘴角度。

分段沖洗：從頂部向下分段沖洗，避免水流沖擊導(dǎo)致庫壁坍塌。

污水排放：在灰?guī)斓撞吭O(shè)置排水口，連接污水泵將含灰廢水排至沉淀池。

3.化學(xué)溶解（適用于特殊灰質(zhì)）

藥劑噴灑：按比例配制溶解劑，通過噴槍均勻噴灑在結(jié)塊區(qū)域。

反應(yīng)時(shí)間：根據(jù)藥劑說明等待反應(yīng)。

沖洗清理：反應(yīng)后用高壓水沖洗溶解物，吸除殘留。

（三）輸送系統(tǒng)檢查與疏通

氣力輸送管道：檢查管道彎頭、閥門處是否堵塞，用壓縮空氣吹掃或拆卸清理。

螺旋輸送機(jī)：打開檢修門，清除內(nèi)部積灰，檢查葉片磨損情況。

星型卸灰閥：檢查閥體內(nèi)部是否卡澀，潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

（四）庫內(nèi)清潔與驗(yàn)收

人工清掃：用掃帚或吸塵器清理庫底及庫壁殘留灰渣。

照明檢查：檢查庫內(nèi)積灰，確認(rèn)無結(jié)塊、堵塞。

系統(tǒng)試運(yùn)行：恢復(fù)供電后，啟動(dòng)輸送系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查下灰是否順暢。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 庫內(nèi)作業(yè)安全

人員限制：每次進(jìn)入灰?guī)烊藛T不超過2人，作業(yè)時(shí)間≤30分鐘/次，輪換作業(yè)。

防墜落措施：庫內(nèi)設(shè)置防墜網(wǎng)或安全繩，人員系掛雙安全帶。

通訊保障：庫內(nèi)人員與外部監(jiān)護(hù)人員通過對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，每5分鐘匯報(bào)一次狀態(tài)。

2. 防火防爆

禁止明火：庫內(nèi)及周邊10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火作業(yè)。

防靜電措施：使用防爆型照明燈具和工具，人員穿防靜電工作服。

3. 應(yīng)急預(yù)案

坍塌救援：若發(fā)生庫壁坍塌，立即停止作業(yè)，用救援繩索拉出被困人員，禁止盲目進(jìn)入。

中毒窒息：發(fā)現(xiàn)人員昏迷，立即佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入救援，并啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。

火災(zāi)處理：若發(fā)生粉塵自燃，用二氧化碳滅火器撲救，禁止用水滅火。

四、后期維護(hù)建議

定期檢查：每月檢查灰?guī)煜禄铱?、輸送管道及閥門，清理小范圍積灰。

預(yù)防結(jié)塊：在灰?guī)靸?nèi)設(shè)置振動(dòng)器，定期激活防止灰料壓實(shí)。

系統(tǒng)優(yōu)化：調(diào)整氣力輸送壓力、流量參數(shù)，避免輸送過程中灰料沉積。

記錄管理：建立灰?guī)烨謇頇n案，記錄清理時(shí)間、方法、發(fā)現(xiàn)問題及處理結(jié)果。

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁

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