一、防腐施工工藝

基層處理

表面清理：用高壓水槍沖洗內(nèi)壁，去除泥沙、藻類等附著物。

除銹處理：對(duì)金屬結(jié)構(gòu)部分（如鋼制支撐）進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

缺陷修補(bǔ)：對(duì)裂縫、孔洞等缺陷用環(huán)氧砂漿或玻璃鋼補(bǔ)丁修補(bǔ)。

防腐層施工

分層施工：根據(jù)材料特性，分層涂刷或噴涂防腐層，每層施工前需檢查前一層質(zhì)量。

厚度控制：使用測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

邊緣處理：對(duì)防腐層邊緣進(jìn)行倒角處理，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂。

固化與養(yǎng)護(hù)

自然固化：玻璃鋼和環(huán)氧涂料需在常溫下自然固化，避免陽(yáng)光直射或高溫加速固化導(dǎo)致開(kāi)裂。

濕度控制：固化期間環(huán)境濕度需≤85%，防止水分滲入影響涂層性能。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間：根據(jù)材料類型，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般≥7天，期間避免機(jī)械損傷或化學(xué)污染。

二、防腐設(shè)計(jì)優(yōu)化

結(jié)構(gòu)優(yōu)化

減少積水：優(yōu)化涼水塔內(nèi)部流道設(shè)計(jì)，避免水流死角導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)長(zhǎng)期滯留。

增加排水坡度：在內(nèi)壁設(shè)置1%-2%的排水坡度，加快水分排出。

選用耐腐蝕材料：對(duì)金屬結(jié)構(gòu)部分采用不銹鋼或耐候鋼，減少電化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

防腐層搭配

底漆+中間漆+面漆：采用三層防腐體系，底漆增強(qiáng)附著力，中間漆增加厚度，面漆提供耐候性。

玻璃鋼+涂料復(fù)合：在玻璃鋼防腐層表面涂刷聚脲或環(huán)氧涂料，提高耐磨性和美觀度。

三、維護(hù)與管理

1.定期檢查

外觀檢查：每半年檢查防腐層是否有鼓泡、開(kāi)裂、脫落等現(xiàn)象。

厚度檢測(cè)：每年用測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層厚度，若減薄超過(guò)30%需及時(shí)修補(bǔ)。

電火花檢測(cè)：對(duì)玻璃鋼防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)針孔及時(shí)修復(fù)。

2.清洗與保養(yǎng)

化學(xué)清洗：定期用中性或弱堿性清洗劑清洗內(nèi)壁，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

機(jī)械清洗：對(duì)頑固污漬用軟質(zhì)刷子或高壓水槍清洗，避免損傷防腐層。

殺菌處理：添加殺菌劑抑制藻類生長(zhǎng)，減少生物腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

3.應(yīng)急處理

局部修補(bǔ)：發(fā)現(xiàn)防腐層破損時(shí)，立即用相同材料修補(bǔ)，避免腐蝕擴(kuò)展。

停機(jī)檢修：若防腐層大面積失效，需停機(jī)檢修，重新施工防腐層。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

1.防腐層起泡

原因：基層含水率過(guò)高或施工時(shí)環(huán)境濕度過(guò)大。

解決：施工前確?；鶎痈稍?，環(huán)境濕度≤85%；對(duì)已起泡部位鏟除重做。

2.防腐層脫落

原因：基層處理不當(dāng)或涂料配比錯(cuò)誤。

解決：重新噴砂除銹至Sa2.5級(jí)；嚴(yán)格按比例調(diào)配涂料，增加底漆附著力。

3.防腐層開(kāi)裂

原因：固化過(guò)快或溫度變化劇烈。

解決：控制施工環(huán)境溫度在5-35℃之間；采用分階段固化工藝。

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