一、除銹方法選擇

1.機(jī)械除銹

拋丸/噴丸除銹：利用高速鋼丸或砂粒沖擊鋼材表面，除銹效率高，適用于大面積施工。但設(shè)備投入大，需專業(yè)操作。

噴砂除銹：以石英砂為磨料，除銹，但粉塵污染大，需嚴(yán)格控濕。

適用場(chǎng)景：廠房鋼梁、鋼柱等大面積結(jié)構(gòu)，優(yōu)先選擇拋丸或噴砂。

2.化學(xué)除銹

酸洗除銹：通過酸液溶解銹蝕，效率高，但需大量清水沖洗并鈍化處理，廢水處理成本高，易造成金屬過蝕。

適用場(chǎng)景：局部銹蝕嚴(yán)重或無法機(jī)械除銹的部位，需配合環(huán)保措施。

3.手工除銹

工具：砂輪機(jī)、鋼絲刷等，成本低但效率低，僅適用于小面積或邊角修補(bǔ)。

適用場(chǎng)景：焊縫、螺栓連接處等精細(xì)部位。

二、防腐涂料體系

1.底漆選擇

環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，提供陰極保護(hù)，適用于沿海或高濕度環(huán)境。

無機(jī)富鋅底漆：耐溫400℃，適用于高溫?zé)焽杌蝈仩t房鋼結(jié)構(gòu)。

磷酸鋅底漆：成本較低，適用于內(nèi)陸干燥區(qū)，需配合中間漆使用。

2.中間漆

環(huán)氧云鐵中間漆：填平粗糙度，增強(qiáng)防腐層厚度，阻隔水汽滲透。

玻璃鱗片中間漆：抗?jié)B透性優(yōu)異，適用于化工區(qū)廠房。

3.面漆選擇

脂肪族聚氨酯面漆：耐候性佳，光澤度60-80%，適用于外觀要求高的廠房。

氟碳面漆：自潔性強(qiáng)，耐污染，壽命達(dá)10-15年，但成本較高。

氯化橡膠面漆：快干耐水，適用于緊急維修，但耐紫外線較差。

4.配套體系示例

沿海/高濕度環(huán)境：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+脂肪族聚氨酯面漆。

內(nèi)陸干燥區(qū)：磷酸鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氯化橡膠面漆。

三、施工工藝要點(diǎn)

1.表面處理

機(jī)械除銹后，表面粗糙度需達(dá)Ra=40-70μm，清潔度符合GB8923-88的Sa2.5級(jí)。

化學(xué)除銹后，需用清水沖洗并鈍化處理，避免殘留酸液腐蝕基材。

2.涂裝工藝

高壓無氣噴涂：效率高，涂層均勻，適用于大面積施工。

滾涂/刷涂：僅用于邊角或修補(bǔ)，需控制厚度避免流掛。

涂層間隔：底漆與中間漆間隔≥4h，中間漆與面漆間隔≥24h。

3.特殊部位處理

焊縫處：涂刷寬幅的富鋅涂料，增強(qiáng)陰極保護(hù)。

螺栓連接：拆卸后涂裝，或采用可拆卸式護(hù)套保護(hù)。

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