一、核心修復技術(shù)

（一）裂縫處理技術(shù)

1.微裂縫（寬度＜0.2mm）：采用低壓注漿技術(shù)注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.1-0.3MPa，確保漿液充分滲透。

2.中等裂縫（0.2-1.8mm）：沿裂縫開鑿V型槽，填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強抗裂性。

3.嚴重劣化區(qū)域：局部鑿除劣化混凝土至堅實基面，采用SCM無收縮水泥基加固料或合成纖維改性混凝土進行修補，確保修補后結(jié)構(gòu)強度與原混凝土一致。

（二）混凝土修復工藝

1.基層處理：使用高壓水槍清洗表面粉塵與老化涂層，確?；鶎雍剩?%。對碳化層打磨3mm，露出新鮮基材。

2.修補材料：環(huán)氧修補砂漿用于結(jié)構(gòu)修復；抗裂砂漿用于非結(jié)構(gòu)修復，配合比需通過現(xiàn)場試驗確定。

3.施工要點：分層修補，每層厚度≤20mm，用振搗棒密實，表面收光平整。

（三）防腐涂層體系

1.底漆：涂刷環(huán)氧封閉底漆，干膜厚度≥80μm。滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，抗?jié)B等級達P8。

2.中涂：噴涂玻璃鱗片環(huán)氧漆，形成物理屏障抵御酸雨侵蝕，添加紫外線吸收劑增強耐候性，干膜厚度≥80μm。

3.面漆：選用氟碳改性丙烯酸面漆或聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm。面漆具備耐候性強、抗污性好、耐磨抗沖擊等特性。

二、施工流程與質(zhì)量控制

（一）施工流程

1.缺陷檢測：采用無人機掃描與人工勘察結(jié)合，全面定位裂縫、剝落區(qū)域及碳化層。

2.基層處理：高壓水槍清洗、打磨碳化層、修補裂縫及剝落區(qū)。

3.涂層施工：依次涂刷底漆、中涂、面漆，每層間隔≥24小時。

4.驗收檢測：干膜厚度用涂層測厚儀檢測，附著力測試采用劃格法，耐鹽霧試驗480小時無起泡、生銹。

（二）質(zhì)量控制要點

1.環(huán)境管控：施工時濕度＜85%，遇降雨或濕度超標時暫停施工，雨后需重新打磨基層。

2.外觀質(zhì)量：涂層色澤均勻，無流掛、針孔、橘皮等缺陷，安全標識清晰規(guī)范。

3.物理性能：總涂層厚度≥330μm，附著力測試拉開法≥6MPa，耐沖擊性無裂紋。

三、安全保障措施

（一）高空作業(yè)安全

1.腳手架搭設(shè)：架體與冷卻塔外壁保持300mm間距，設(shè)置防護欄桿與擋腳板，每兩層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。

2.吊籃使用：定期檢查吊籃鋼絲繩、安全鎖及限位裝置，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。

3.人員資質(zhì)：作業(yè)人員持“高空作業(yè)證+防腐施工證"雙證上崗，佩戴防滑鞋及防霉菌口罩，夏季作業(yè)避開正午高溫時段。

（二）應(yīng)急管理

1.安全警示：施工現(xiàn)場設(shè)立明顯安全警示標志，禁止雷、雨、霧、大風天氣登高作業(yè)。

2.設(shè)備檢查：安監(jiān)員崗前檢查懸掛設(shè)備、著力點、制動器、滑輪、葫蘆、繩索及電源，發(fā)現(xiàn)情況及時排除。

3.應(yīng)急預案：制定詳細應(yīng)急預案，定期組織演練，確保突發(fā)情況快速響應(yīng)。

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