一、施工步驟

1.現(xiàn)場(chǎng)勘查與測(cè)量

測(cè)量鋼梯關(guān)鍵尺寸，核查舊梯銹蝕程度及連接件完整性。

評(píng)估周邊環(huán)境，確定施工范圍及工具擺放位置。

2.材料選型與準(zhǔn)備

材質(zhì)選擇：優(yōu)先選用316L不銹鋼或熱鍍鋅鋼材，確保耐腐蝕性。

設(shè)計(jì)優(yōu)化：采用模塊化預(yù)組裝設(shè)計(jì)，減少高空作業(yè)量，提升施工效率。

3.安全防護(hù)設(shè)置

劃定警戒隔離區(qū)，懸掛警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

施工人員配備全身式防墜安全帶、速差自控器、防滑鞋及安全帽。

4.舊梯拆除

分段切割：使用等離子切割機(jī)按“從上至下"順序分解舊梯，同步清理切割殘?jiān)⒏采w防火布。

臨時(shí)固定：拆除過程中對(duì)相鄰結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，防止應(yīng)力釋放導(dǎo)致塔體變形。

垃圾處理：切割后的廢料集中收集，通過繩索吊運(yùn)至地面，避免高空墜物。

5.基礎(chǔ)處理

清除混凝土基面浮灰，涂刷環(huán)氧底漆增強(qiáng)附著力。

預(yù)埋膨脹螺栓，深度不小于120mm，確保新梯安裝穩(wěn)固。

6.新梯安裝

整體吊裝：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量≤2噸時(shí)，使用50噸吊車配合導(dǎo)向索精準(zhǔn)定位。

分段拼裝：復(fù)雜結(jié)構(gòu)或受限空間采用地面預(yù)組裝后分段焊接，焊縫探傷率100%。

防滑處理：踏步表面壓制菱形防滑紋或焊接防滑鋼格柵。

7.質(zhì)量驗(yàn)收

垂直度檢測(cè)：偏差≤3‰，使用激光測(cè)距儀校準(zhǔn)。

承載測(cè)試：靜載測(cè)試持續(xù)24小時(shí)，承載能力≥1.5倍設(shè)計(jì)荷載。

防腐檢查：熱鍍鋅層厚度≥80μm，油漆干膜厚度≥120μm，焊接部位二次鍍鋅處理。

二、安全注意事項(xiàng)

1.高空作業(yè)防護(hù)

施工人員必須佩戴雙鉤交替式安全帶，生命線與鋼梯同步安裝。

每日開工前檢查吊籃、腳手架穩(wěn)定性，確保無松動(dòng)或變形。

2.物體打擊預(yù)防

設(shè)置雙層隔離網(wǎng)，防止工具或廢料墜落。

所有工具配備防墜鏈，固定于施工人員腰間。

3.防腐污染控制

選用無溶劑環(huán)氧涂料，噴涂時(shí)覆蓋防塵罩，減少揮發(fā)性有機(jī)物排放。

廢料及包裝物分類存放，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收處理。

4.環(huán)境適應(yīng)性措施

溫度控制：施工溫度宜為10℃-25℃，相對(duì)濕度≤85%，避免低溫導(dǎo)致涂層開裂。

天氣監(jiān)測(cè)：遇大霧、雨雪或5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，立即停止作業(yè)并撤離人員。

5.應(yīng)急管理

在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置逃生緩降裝置錨固點(diǎn)，配備應(yīng)急照明系統(tǒng)（IP65防護(hù)等級(jí)）。

現(xiàn)場(chǎng)配置急救箱及滅火器，定期組織應(yīng)急演練。

三、施工建議

優(yōu)先模塊化設(shè)計(jì)：減少高空焊接作業(yè)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

強(qiáng)化過程監(jiān)控：使用全站儀實(shí)時(shí)校準(zhǔn)安裝精度，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

完善驗(yàn)收流程：邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫質(zhì)量及防腐層進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)。

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