一、前期準(zhǔn)備與勘察

（一）煙囪結(jié)構(gòu)評估

檢查煙囪材質(zhì)、高度、直徑、傾斜度及表面腐蝕情況。

確認(rèn)煙囪內(nèi)部溫度、濕度及腐蝕性氣體濃度，選擇耐腐蝕材料。

（二）設(shè)計規(guī)范與荷載計算

依據(jù)《固定式鋼梯及平臺安全要求》設(shè)計，爬梯傾角≤75°，梯段寬度≥600mm。

計算平臺荷載：靜態(tài)荷載≥2kN/m2，動態(tài)荷載≥3kN/m2。

（三）環(huán)境與安全評估

測量風(fēng)速、地震烈度。

設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，清理煙囪周邊障礙物。

二、材料與設(shè)備選擇

（一）爬梯平臺材質(zhì)

碳鋼：經(jīng)濟(jì)實用，需熱鍍鋅防銹，適用于非腐蝕環(huán)境。

不銹鋼：耐腐蝕性強，適用于化工、沿海等高腐蝕環(huán)境。

鋁合金：輕便耐腐蝕，但承載力較低，適用于低高度煙囪。

玻璃鋼：絕緣、耐腐蝕，但成本較高，適用于電力煙囪。

（二）連接件與緊固件

使用高強度螺栓，配套彈簧墊圈防松。

焊接部位需進(jìn)行無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。

（三）安全防護(hù)設(shè)備

防墜落系統(tǒng)：雙鉤安全帶、速差自控器、安全繩。

防滑措施：平臺踏板采用花紋鋼板，爬梯踏步加裝防滑條。

三、安裝流程與技術(shù)要點

（一）基礎(chǔ)固定

膨脹螺栓固定：在煙囪表面鉆孔，植入M12以上膨脹螺栓，間距≤1.5米。

焊接固定：對鋼結(jié)構(gòu)煙囪，采用角焊縫連接，焊腳尺寸≥6mm。

化學(xué)錨栓：適用于混凝土煙囪，需進(jìn)行拉拔試驗。

（二）爬梯安裝

分段安裝：從下至上逐段安裝，每段長度≤3米，用連接板固定。

傾斜度控制：爬梯中心線與煙囪軸線平行，偏差≤5mm/m。

護(hù)籠設(shè)置：高度≥3米時需安裝護(hù)籠，直徑≥700mm，間距≤2米。

（三）平臺安裝

支撐結(jié)構(gòu)：采用三角支架或環(huán)形梁，與煙囪連接點需加固。

踏板鋪設(shè)：花紋鋼板與框架焊接牢固，接縫處打磨平滑。

護(hù)欄安裝：高度≥1.05米，中欄高度0.5米，立桿間距≤1米。

（四）防腐處理

碳鋼部件：噴砂除銹后涂裝環(huán)氧富鋅底漆+脂肪族聚氨酯面漆。

不銹鋼部件：鈍化處理，提高耐腐蝕性。

四、安全注意事項

（一）高空作業(yè)安全

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛鉤固定在牢固節(jié)點。

使用防墜器或速差自控器，限制自由落體距離≤0.5米。

避免交叉作業(yè)，工具系防墜繩，嚴(yán)禁拋擲物品。

（二）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測

安裝過程中實時監(jiān)測煙囪垂直度。

對老舊煙囪，需進(jìn)行臨時支撐，防止安裝過程中局部失穩(wěn)。

（三）防火與防爆

化工煙囪安裝時，禁止明火作業(yè)，使用防爆工具。

現(xiàn)場配備滅火器，設(shè)置逃生通道。

（四）驗收與檢測

安裝完成后進(jìn)行荷載試驗。

檢測項目：焊縫質(zhì)量、螺栓扭矩、防腐層厚度、平臺水平度。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

定期檢查：每半年檢查螺栓松動、焊縫開裂、防腐層破損。

防腐修復(fù)：對銹蝕部位打磨后補涂防腐漆，局部更換嚴(yán)重腐蝕部件。

防滑處理：冬季或潮濕環(huán)境，在平臺鋪設(shè)防滑墊或撒防滑砂。

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