煙囪防腐材料的選擇需綜合考慮煙囪運行環(huán)境、腐蝕介質(zhì)特性、材料性能、施工可行性及經(jīng)濟性等多方面因素。以下是詳細的選擇指南：

一、煙囪腐蝕環(huán)境分析

腐蝕介質(zhì)類型

酸性氣體：如SO?、SO?、HCl等，主要來自燃煤、燃油或垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣。

堿性物質(zhì)：如氨氣（NH?），常見于化工或生物質(zhì)燃燒煙氣。

高溫水蒸氣：加速腐蝕介質(zhì)滲透，尤其在低溫區(qū)（如煙囪底部）易形成冷凝酸液。

顆粒物：煙塵中的Cl?、F?等離子會加劇腐蝕。

溫度范圍

煙囪入口溫度可能高達200℃以上，出口溫度隨環(huán)境變化，需選擇耐高溫或耐溫變材料。

運行工況

連續(xù)運行或間歇啟停，需考慮材料的抗疲勞性能。

煙氣含濕量、流速等參數(shù)影響腐蝕速率。

二、防腐材料性能要求

耐化學腐蝕性：抵抗酸性、堿性氣體及冷凝酸的侵蝕。

耐高溫性：長期使用溫度需高于煙囪最高運行溫度，并留有安全余量。

耐磨性：抵抗煙塵顆粒的沖刷，尤其適用于流速較高的煙囪。

附著力：與基材（混凝土、磚砌體、金屬）結(jié)合牢固，避免脫落。

施工適應性：適應煙囪內(nèi)部空間狹小、高空作業(yè)等條件，如噴涂、刷涂或粘貼工藝。

三、常用防腐材料對比

玻璃鱗片膠泥：耐酸堿、耐磨、施工方便 耐溫上限約180℃，高溫易開裂；燃煤電廠煙囪、化工煙囪

聚脲彈性體涂料：耐溫范圍廣、彈性好 成本較高，需專業(yè)設備噴涂；復雜結(jié)構(gòu)煙囪、需要抗沖擊的部位

OM涂料：耐高溫、附著力強 價格較高，需嚴格施工控制；高溫煙囪、金屬內(nèi)筒防腐

鈦合金板：耐腐蝕性較強、壽命長，成本較高，施工難度大；惡劣腐蝕環(huán)境（如垃圾焚燒煙囪）

泡沫?；u：耐酸堿、保溫性好 粘貼工藝要求高，易脫落；混凝土煙囪內(nèi)壁、需要保溫的部位

耐酸磚+耐酸膠泥 成本低、施工簡單 耐溫性一般，易開裂；低溫煙囪、腐蝕性較弱的環(huán)境

四、選材關(guān)鍵原則

1.針對性選擇

燃煤電廠：優(yōu)先選玻璃鱗片膠泥或OM涂料，兼顧耐酸和耐溫。

垃圾焚燒廠：鈦合金板或聚脲涂料，抵抗Cl?、HCl等強腐蝕介質(zhì)。

化工煙囪：根據(jù)具體腐蝕介質(zhì)選擇，如聚四氟乙烯（PTFE）涂層耐強酸。

2.經(jīng)濟性平衡：初期投資與全生命周期成本（維護、更換）綜合考量。

3.施工可行性：優(yōu)先選擇可現(xiàn)場噴涂或粘貼的材料，減少高空作業(yè)難度。避免需高溫固化或復雜預處理的材料。

4.環(huán)保合規(guī)：選用低VOC（揮發(fā)性有機化合物）材料，符合環(huán)保法規(guī)。

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