一、表面處理

（一）除銹處理

拋丸處理：適用于形狀規(guī)則的部件，能去除鐵銹和氧化表皮，提升處理效率，但對形狀復雜和薄板件部位不適用。

干式噴砂處理：具有較高的處理效率，可對形狀復雜的機械設備實施有效除銹，但容易產(chǎn)生較大污染，耗能較大。

濕式噴砂處理：相比干式噴砂，能進一步控制環(huán)境污染，但整體實踐操作能耗較高。

手工或機械除銹：應達到cst3或dst3級，確保表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物。

（二）清潔處理

使用機械清理、噴砂或化學清洗等方法，確保表面干凈和粗糙，有利于涂層附著。

二、防腐涂料選擇與涂裝

（一）底漆選擇

環(huán)氧富鋅底漆：具有優(yōu)異防銹性能，鋅粉在施工后能形成致密的鋅層，起到犧牲陽極的作用，保護基材不受腐蝕。

銹蝕控制底漆或環(huán)氧底漆：應考慮到其耐腐蝕性、附著力和與面漆的兼容性。

（二）中間漆選擇

環(huán)氧云鐵中間漆：云母氧化鐵是一種理想的防銹顏料，其鱗片狀的結(jié)構可以在涂層中層層疊疊地排列，形成類似“迷宮"般的結(jié)構，大大延長了腐蝕介質(zhì)滲透到基材的路徑，從而有效減緩腐蝕速度。

（三）面漆選擇

丙烯酸聚氨酯面漆：具備良好的耐候性、保色性和裝飾性，能抵抗紫外線的輻射，減少因紫外線照射導致的漆膜老化、粉化等問題。同時，還具有一定的柔韌性和耐磨性，能夠適應龍門吊在作業(yè)過程中的輕微震動和摩擦。

聚氨酯面漆：具有耐候性、耐化學品腐蝕和機械強度高的特點。

（四）涂裝操作

采用噴涂、刷涂或滾涂等方法均勻涂裝底漆、中間漆和面漆，確保每一處都得到充分覆蓋，特別是焊縫和難以觸及的角落。

底漆、中間漆和面漆涂裝完成后，均需進行充分的干燥和固化，這是確保后續(xù)涂層附著力和整體防腐效果的關鍵。

三、特殊環(huán)境下的防腐方案

潮濕/沿海環(huán)境：采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆的多層次防腐涂裝體系，以應對高濕度的空氣、頻繁的雨水沖刷以及海水中大量的鹽分等挑戰(zhàn)。

一般工業(yè)環(huán)境：采用環(huán)氧富鋅底漆與丙烯酸聚氨酯面漆的配套涂裝體系，以應對空氣中的水分、灰塵以及一些輕微的化學氣體等侵蝕。

四、定期檢查與維護

定期檢查：防腐涂層施工完成后，定期檢查龍門吊的涂層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有破損、脫落或者其他問題時，要及時進行修復，以防止腐蝕的進一步發(fā)展。

日常維護：按時清洗龍門吊，去除附著在表面的污染物，減少腐蝕風險。定期檢查龍門吊的連接位置和六角螺栓等易腐蝕部位，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕跡象，立即進行防銹處理和防腐。

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