一、處理步驟

（一）停機(jī)檢查與臨時(shí)封堵

發(fā)現(xiàn)漏水后，立即關(guān)閉冷卻塔及相關(guān)設(shè)備電源，排查漏水位置及原因。

使用專用堵漏膠、防水膠帶或環(huán)氧樹脂等材料進(jìn)行臨時(shí)封堵，控制漏水量。若漏水點(diǎn)較大，可用橡膠墊或木板加壓固定，減少水流外溢。

（二）排水與清理

將冷卻塔內(nèi)積水排空，清理周邊積水，防止地面積水導(dǎo)致滑倒或設(shè)備浸泡。同時(shí)檢查排水管道是否暢通，避免二次積水。

（三）加強(qiáng)監(jiān)測

安排專人持續(xù)觀察漏水點(diǎn)及周邊區(qū)域，記錄漏水變化情況，防止臨時(shí)措施失效導(dǎo)致險(xiǎn)情擴(kuò)大。

（四）專業(yè)維修

盡快聯(lián)系冷卻塔維護(hù)團(tuán)隊(duì)或廠家技術(shù)人員，制定修復(fù)方案。在修復(fù)前避免高負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止因漏水引發(fā)更嚴(yán)重故障。

二、針對不同部位的堵漏方法

（一）塔體腐蝕損壞滲漏

原因：使用環(huán)境的長期腐蝕對塔體材料產(chǎn)生了影響，從而導(dǎo)致塔體厚度不均，在厚度比較薄的地方會發(fā)生破壞性漏水。

處理方法：可采用表面清洗、拋光清潔、清洗劑除油、環(huán)氧修補(bǔ)劑+玻璃纖維膠帶加固的方法。

（二）塔體斷面連接滲漏

原因：安裝閉式冷卻塔時(shí)，外殼板用密封膠密封結(jié)實(shí)。但長期運(yùn)行和噴水的沖擊會使得冷卻塔的塔體發(fā)生變形，造成密封膠脫落，連接處漏水。

處理方法：通過冷卻塔的內(nèi)部間隙填充密封膠來堵漏。

（三）管道滲漏

原因：將管道連接到閉式冷卻塔時(shí)，會連接一些法蘭和彎頭。在進(jìn)行連接時(shí)，會在兩個(gè)連接之間加上密封圈。若是管道發(fā)生泄漏，大部分原因是管道連接不嚴(yán)密，密封圈損壞或位置偏移導(dǎo)致密封不牢固，造成漏水。

處理方法：關(guān)閉相關(guān)閥門，排空管道內(nèi)的水。拆除管道連接處的螺栓，取出損壞的密封墊，清理密封面。安裝新的密封墊，然后重新擰緊螺栓。對于因螺栓松動導(dǎo)致的漏水，可使用扳手等工具對螺栓進(jìn)行緊固，緊固時(shí)要按照對角順序進(jìn)行，確保受力均勻。

（四）水泵滲漏

原因：閉式冷卻塔水泵泄漏會造成壓力不穩(wěn)定，也會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)熱或者停機(jī)的情況。正常情況下水泵漏水情況是比較少見的，主要可能是泵機(jī)械的表面磨損，或機(jī)械密封膠失效。

處理方法：重新調(diào)整動靜平衡，更換水泵密封。

三、針對不同材質(zhì)的堵漏方法

（一）混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔

處理方法：采用高壓灌漿堵水處理辦法，使用油性發(fā)泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成密度小、含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。

（二）玻璃鋼冷卻塔

處理方法：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔要斜穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時(shí)，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層密實(shí)灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證壓力。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前一個(gè)灌漿孔回灌一次。灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。用防滲漏水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑進(jìn)行全面封堵或剛性RG材料抹面作保護(hù)層增強(qiáng)，用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。

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