一、施工前準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場勘查：對砼煙囪的結(jié)構(gòu)狀況進(jìn)行全面檢查，包括筒壁裂縫寬度（是否超過 0.5mm）、混凝土剝落面積、鋼筋銹蝕程度、基礎(chǔ)沉降量等；記錄煙囪周邊環(huán)境，評估施工對周邊建筑物、人員的影響。

2.方案制定：根據(jù)勘查結(jié)果，編制針對性維修方案。例如，對于裂縫寬度小于 0.3mm 的情況，采用表面封閉法處理；裂縫寬度大于 0.3mm 時(shí)，采用壓力灌漿法修復(fù)；若筒壁混凝土大面積剝落，則需進(jìn)行鋼筋除銹、支模澆筑混凝土加固。

3.材料與設(shè)備籌備：采購符合設(shè)計(jì)要求的水泥（如強(qiáng)度等級不低于 42.5 的硅酸鹽水泥）、鋼筋、聚合物砂漿、防腐涂料等；準(zhǔn)備高空作業(yè)設(shè)備，如電動(dòng)吊籃、爬梯、安全網(wǎng)，以及混凝土鉆孔機(jī)、灌漿泵等施工機(jī)具。

二、維修施工流程

（一）安全防護(hù)搭建

在煙囪底部設(shè)置警戒線，懸掛警示標(biāo)志；沿?zé)焽柰獗诎惭b電動(dòng)吊籃或搭設(shè)環(huán)形腳手架，確保其承載能力滿足施工要求，且與煙囪筒壁連接牢固；為施工人員配備安全帶、安全帽、防滑鞋等防護(hù)裝備。

（二）缺陷處理

1.裂縫修復(fù)：對于采用壓力灌漿法處理的裂縫，先沿裂縫開鑿 “V" 型槽，清理槽內(nèi)雜物后，用空壓機(jī)吹凈灰塵；將環(huán)氧樹脂灌漿料按比例調(diào)配，通過灌漿嘴注入裂縫，直至灌滿并溢出，待漿料固化后打磨平整。

2.混凝土剝落修復(fù)：鑿除松動(dòng)、剝落的混凝土，露出堅(jiān)實(shí)基層；對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹漆；支設(shè)模板，澆筑聚合物混凝土或高強(qiáng)灌漿料，振搗密實(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（三）加固與防腐施工

1.加固施工：若煙囪需整體加固，可采用粘貼碳纖維布或外包鋼加固法。粘貼碳纖維布時(shí)，先對混凝土表面進(jìn)行打磨、清潔，涂刷底層樹脂，再粘貼碳纖維布并滾壓密實(shí)，最后涂刷面層樹脂；外包鋼加固則需將型鋼與煙囪筒壁通過化學(xué)錨栓、灌漿料連接，形成整體受力結(jié)構(gòu)。

2.防腐施工：基層處理達(dá)到 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)（采用噴砂除銹）后，涂刷底漆、中間漆和面漆，形成多層防腐涂層。例如，底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆采用聚氨酯面漆，涂層總厚度不小于 200μm。

3.附屬設(shè)施修復(fù)：檢查并修復(fù)煙囪的爬梯、平臺、避雷裝置等附屬設(shè)施，確保其連接牢固、功能正常；對航標(biāo)燈、航空障礙燈進(jìn)行檢修或更換，保證符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、施工安全與質(zhì)量控制

1.安全管理：每日施工前進(jìn)行安全交底，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、用電作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等安全注意事項(xiàng)；定期檢查防護(hù)設(shè)施的完整性，如發(fā)現(xiàn)吊籃鋼絲繩磨損、安全網(wǎng)破損等情況，立即停止作業(yè)并更換；惡劣天氣（如大風(fēng)、暴雨、雷電）禁止施工。

2.質(zhì)量控制：每道工序完成后，由施工班組自檢、分包單位復(fù)檢，再報(bào)總承包方和監(jiān)理單位驗(yàn)收；對關(guān)鍵工序（如鋼筋焊接、混凝土澆筑、防腐涂層厚度檢測）進(jìn)行旁站監(jiān)督，留存影像資料；按規(guī)定進(jìn)行材料抽樣送檢，確保材料性能合格。

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