一、材料選擇與特性分析

（一）防腐涂料體系

1.底層涂料：推薦環(huán)氧樹脂底漆，其附著力強，可滲透磚體微孔形成機械錨固效應，耐酸堿性能優(yōu)異。

2.中間層：采用玻璃鱗片膠泥，其鱗片狀結構可延長腐蝕介質滲透路徑，滲透率較普通涂料降低80%，耐溫性達200℃。

3.面層涂料：選用氟碳漆或聚脲涂料，氟碳漆耐候性達15年以上，聚脲涂料固化速度快，耐磨性≤50mg/1000r。

（二）磚襯增強材料

1.耐酸磚：選用體積密度≥2.3g/cm3、吸水率≤2%的耐酸瓷磚，搭配耐酸膠泥砌筑，適用于高溫煙氣環(huán)境。

2.合金襯板：316L不銹鋼板通過爆炸復合工藝與磚體結合，耐Cl?腐蝕性能較普通不銹鋼提升3倍，但成本較高。

二、施工工藝與質量控制

（一）表面預處理

清灰：采用高壓水射流（壓力≥100MPa）清除磚縫積灰，配合負壓吸塵裝置避免二次污染。

修補：用聚合物修補砂漿（抗壓強度≥40MPa）填補蜂窩麻面，養(yǎng)護7天后進行打磨處理。

酸洗：對嚴重腐蝕區(qū)域噴灑5%稀鹽酸溶液，中和堿性物質后立即用清水沖洗并烘干。

（二）防腐層施工

底漆涂裝：采用無氣噴涂工藝，控制膜厚80-100μm，濕膜與干膜厚度比1.8:1，附著力檢測采用拉開法。

玻璃鱗片施工：分兩層刮涂，每層厚度1.5mm，用消泡輥消除氣泡，固化后進行電火花檢測。

面層噴涂：聚脲涂料需在玻璃鱗片層固化后24h內施工，采用專業(yè)噴涂設備，控制膜厚≥600μm。

（三）質量驗收標準

厚度檢測：每10㎡測5點，干膜總厚度≥800μm，誤差≤±10%。

電化學測試：極化電阻（Rp）≥10?Ω·cm2，自腐蝕電流密度≤10??A/cm2。

熱震試驗：-40℃至200℃循環(huán)50次，涂層無剝落、開裂。

三、特殊工況應對方案

（一）高溫煙氣環(huán)境

采用OM-5型涂料（耐溫600℃），添加納米SiO?填料提升熱震穩(wěn)定性，施工時控制基材溫度≤60℃。

設置隔熱層：在防腐層與磚體間鋪設100mm厚硅酸鋁纖維氈，導熱系數(shù)≤0.12W/(m·K)。

（二）濕法脫硫后煙氣

選用含氟聚合物涂料（如ETFE），其接觸角≥110°，具有自清潔功能，可抵御冷凝酸液腐蝕。

增設排水坡度：煙囪底部2m范圍內防腐層厚度增加20%，并設置導流槽。

（三）含塵煙氣環(huán)境

面層涂料添加PTFE微粉（含量15%-20%），降低摩擦系數(shù)至0.15以下，減少積灰粘附。

定期采用聲波清灰技術（頻率20-60kHz），避免機械清灰損傷涂層。

四、維護與監(jiān)測

（一）定期檢測

每半年用紅外熱成像儀檢測涂層完整性，重點排查焊縫、搭接處等應力集中區(qū)域。

每年進行電位差測試，評估陰極保護效果，保護電位需維持在-850mV至-1200mV。

（二）修復技術

局部破損采用冷噴鋅+防腐膠泥復合修補，冷噴鋅層厚度≥80μm，膠泥固化后打磨平整。

大面積剝落需重新施工，鏟除區(qū)域應擴大至完好涂層邊緣50mm以上。

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