一、基面處理

1.表面清潔：使用磨光機打磨混凝土表面，清除浮漿、水泥渣、油污等污染物，特別注意模板接縫處的錯臺和孔洞，需打磨至平滑過渡。

2.缺陷修補：對于蜂窩狀缺陷、松散結構，采用高強聚合物砂漿填補，確保表面平整。對露筋部位，鑿除松散混凝土至堅硬基面，對鋼筋進行除銹和阻銹處理，再涂刷界面劑，最后用功能基料修補。

3.螺栓孔處理：用于固定模板的對穿螺栓孔需涂刷界面涂料，干燥后用高強聚合物砂漿填實，保持表面平整。

4.金屬構件處理：對混凝土表面外露的鋼筋頭及預埋金屬構件，鑿除周圍混凝土，使金屬充分露出并切除，打磨尖銳棱角成圓弧，除銹至St2級后涂刷金屬防腐底漆和中間漆。

5.防泛堿處理：對墻體進行防泛堿處理，使PH值降至10以下，墻體20mm內含水率小于15%，否則采取整體熱處理措施。

二、材料選擇

1.修補材料：環(huán)氧樹脂砂漿具有較低的膨脹系數、收縮率和放熱溫度，以及較高的粘結力、硬度及抗沖擊性能，適合用于破損區(qū)修補?？沽焉皾{也可用于破損區(qū)修補，其配合比需根據現場試驗確定。

2.防腐涂料：FE-80防腐涂料由改性環(huán)氧樹脂等配制而成，適用于裂縫滲漏的修補工藝，能解決構筑物特殊環(huán)境下與基層的黏結問題。

3.界面劑：如B11結構界面膠，采用改性環(huán)氧技術生產，既保持了環(huán)氧樹脂優(yōu)異的粘結性、耐水性，又具備環(huán)保、潮濕基層施工的特點，可解決新老混凝土界面空鼓難題。

三、施工工藝

1.鑿毛與清理：為確保上層環(huán)氧砂漿與基底混凝土良好粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層污物，再采用人工鑿毛方法，清除露筋部位處松散、破損、污損的混凝土，直至露出堅硬密實的基面，鑿毛務必全面，但不宜深度過大，以免損壞混凝土。

2.除銹與阻銹：對露筋部位進行除銹處理，使用鋼刷刮除鋼筋表面鐵銹并清理干凈，直至露出光潔部分。在鋼筋銹蝕區(qū)的混凝土表面清理完畢后進行鋼筋防銹、阻銹處理，將鋼筋阻銹劑涂刷在鋼筋表面上，或對鋼筋銹蝕區(qū)采用多功能阻銹劑處理，滾刷或噴涂于混凝土結構表面。

3.修補施工：采用環(huán)氧冷卻塔外壁修補砂漿或抗裂砂漿對破損區(qū)進行修補，要求修補后結構表面平整密實，色澤與原混凝土一致。在修補過程中對塔筒積灰、生苔蘚部位進行打磨，打磨后如有部分變色處經現場確定協(xié)商后進行環(huán)氧樹脂配色刷涂。

4.養(yǎng)護：根據材料性能、修補厚度以及氣候條件等因素做好養(yǎng)護工作，必要時刷養(yǎng)生液。

四、附加措施

1.結構加固：若保護層破損嚴重，可能影響結構強度，需采用碳纖維布加固或鋼板加固等方式增強結構承載力。

2.防腐處理：在修復后的保護層表面涂刷防腐涂料，延長冷卻塔使用壽命。

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