一、工程概況

造粒塔作為化肥、化工等行業(yè)的核心設備，長期承受物料沖擊、化學腐蝕及溫濕度變化，易出現(xiàn)筒體裂縫、鋼筋銹蝕、內襯剝落等病害。

二、病害診斷與評估

1. 結構檢測

裂縫掃描：采用無人機+高清攝像頭對筒體外壁進行全高掃描，記錄裂縫寬度（≥0.3mm需注漿）、走向及分布密度。

鋼筋銹蝕：使用電化學檢測儀（如Gecor 10）測定鋼筋銹蝕速率（＞1μm/年需除銹）。

混凝土強度：回彈法+鉆芯法復核，強度低于設計值85%時啟動加固程序。

2. 腐蝕環(huán)境分析

內部介質：檢測造粒塔內NH?、H?S等氣體濃度（如pH≤4時判定為強腐蝕環(huán)境）。

溫濕度：運行溫度40-80℃，相對濕度≥90%，需選用耐濕熱材料。

三、加固施工方案

1. 加固設計原則

荷載標準：活荷載≥3.5kN/m2，風荷載按50年一遇（基本風壓0.55kN/m2）校核。

2.加固方法

裂縫處理：壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液，粘度≤200mPa·s）。

強度不足：外貼碳纖維布（抗拉強度≥3400MPa）或外包鋼（Q345B，厚度≥8mm）。

3.關鍵施工工序

（1）表面處理：混凝土基面打磨至骨料外露（粗糙度CSP 3級），去除浮灰、油污。銹蝕鋼筋除銹至St3級（目視無可見殘留物），涂刷阻銹劑（亞硝酸鈣含量≥30%）。

（2）裂縫注漿：騎縫鉆孔（孔徑8mm，間距200mm），埋設注漿嘴。注漿壓力0.2-0.5MPa，直至相鄰嘴溢漿后封閉，養(yǎng)護72小時。

（3）碳纖維布加固：按“底膠→找平膠→浸漬膠"順序施工，纖維布搭接長度≥150mm。滾壓排除氣泡，固化溫度≥15℃，濕度≤80%。

（4）外包鋼加固：角鋼（L100×10）與綴板（-80×8@500mm）焊接成框架，膨脹螺栓（M16@600mm）固定。灌注結構膠（抗剪強度≥15MPa），確保鋼板與混凝土緊密貼合。

4. 質量控制標準

碳纖維粘貼：空鼓面積≤5%，正拉粘結強度≥2.5MPa（ASTM D4541）。

焊縫質量：超聲波探傷（UT）Ⅱ級合格，焊縫高度≥6mm。

四、防腐施工方案

1. 防腐體系設計

（1）內壁防腐：

底漆：乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（干膜厚度≥2mm），耐溫≤120℃。

面漆：氟碳涂料（耐酸堿pH 1-14），干膜厚度≥80μm。

（2）外壁防腐：

環(huán)氧封閉底漆（滲透型）+聚氨酯面漆（耐紫外線），總厚度≥200μm。

2. 施工流程

（1）基面處理：噴砂除銹至Sa2.5級（內壁）、St3級（外壁），粗糙度40-70μm。陰陽角打磨R≥5mm圓弧，減少應力集中。

（2）玻璃鱗片膠泥施工：鏝涂厚度2mm，分兩層施工（間隔4小時），鱗片平行排列避免重疊。收光處理前用羊毛輥筒滾壓消除氣泡。

（3）面漆噴涂：無氣噴涂（噴嘴型號517），膜厚均勻（濕膜卡控制），無流掛、橘皮。內壁涂層需通過電火花檢測（≥5kV無漏點）。

3. 特殊部位處理

人孔周邊：增設FRP（玻璃鋼）增強層（3布5油），寬度≥300mm。

接縫部位：彈性聚氨酯密封膠（位移能力±25%）填充，防止介質滲透。

五、安全與環(huán)保管理

1. 高危作業(yè)控制

受限空間作業(yè)：進入造粒塔前強制通風30分鐘，持續(xù)監(jiān)測O?（19.5-23.5%）、H?S（≤10ppm）。設置逃生繩、防爆照明（≤24V）。

動火作業(yè)：外包鋼焊接時，周邊5m內鋪設防火毯，配備消防水桶（50L）。

2. 環(huán)保措施

固廢處置：廢膠渣、廢砂按HW13類危廢管理，密閉運輸至專業(yè)處理廠。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁